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塑膠跑道混凝土基礎施工工藝
時間: 2020-11-10 14:51
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塑膠跑道混凝土基礎施工工藝
一、施工準備
1、了解地基情況確定施工方案
a、與地基施工方和甲方聯(lián)系，仔細研究設計圖紙和施工工藝，了解地基的基本情況，并雙方一起進行地基檢查工作。
b、根據(jù)工程的大小，申報使用的設備，并根據(jù)設備清單組織設備運輸。
c、對將會影響基礎施工質量的各種因素進行事前分析，制定相應對策加以防范，這是確?；A施工質量的先決條件。
2、水泥基礎的質量要求
a、對基礎表面平整度要求較高，以保證面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM，坡度：橫向8‰，縱向5‰，半圓區(qū)5‰，表面應平坦、光滑、保證排水。
b、基礎應具有一定的強度要求基層壓縮強度≥25MP。
c、表面均勻堅實、無裂縫，無爛邊麻面，伸縮接縫平直光滑，以6000mm×6000mm左右切塊為好。
d、水泥基礎應該有隔水層，隔水層采用新PVC加厚隔水薄膜，交接處應大于300mm，邊沿余量大于150mm。
e、基礎保養(yǎng)期為21天，水分含量應該控制在6%以下。
g、為準確施工及畫線需要，應用牢固鮮明標志物標出跑道場地的四個半圓線點和兩個圓心。
3、基層檢測
基層檢查包括平整度的測定、混凝土含水率的測定、PH值的測定。檢查完畢應與甲方及地基施工方簽定驗收報告，驗收報告應具體列出合格和不合格的項目以及解決方案。
（1）、平整度檢查測定
a、平整度：平整度是指用3m或1m距離內的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度?；A應有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺誤差3MM。一定的坡度：橫向<1%，縱向<1‰，跳高區(qū)<4‰，表面應平坦、光滑、保證排水。
b.所需儀器
3m直尺：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。
塞尺：0~25mm精度為±1mm。
c.測量步驟
以跑道的分界線為界，沿橫向與縱向每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或將1m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點。每組測量總測量點不應少于40個。標出凹陷的部位和深度，以備找平參考。
（2）、含水率測定
塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜施工。
測量點：半圓區(qū)內各設3個點，直道各設3個點，根據(jù)不同情況，在伸縮縫交叉口上，建筑物或樹蔭處加設若干點。
（3）、PH值的測定
目測水泥混凝土顏色應該呈灰色而且地基養(yǎng)護期超過2個月的場地可以不進行PH值測定；養(yǎng)護期少于一個月或者目測水泥地基顏色發(fā)白的必須進行PH值測量，具體方法是：將場地表面用純凈水浸泡30分鐘后，用小刀刮下面層的土質用PH試紙測定，PH范圍要求在5-7之間。
(4)、強度及地基缺陷檢查
a、起砂： 用鋼絲刷或者金屬棒摩擦地面，如果起砂說明強度不夠。
b、起殼：用小鐵錘敲擊地面，如果發(fā)出空鼓的聲音，說明砂漿找平層和底層剝離，附著力差。
二、基礎處理
1、對于水分含量高的地基的處理
混凝土含水率應小于6%，否則應排除水分后方可進行施工。具體方法：
a、局部水分含量比較高的地基：用噴燈或者高溫燈泡加熱：提高混凝土和其周圍空氣的溫度，加快混凝土中水遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)。
b、對于大面積水分含量比較高的地基或者無防水層，采用單組分濕固化聚氨酯材料摻合5-10%的干石灰或者單組分聚氨酯防水涂料進行涂刮處理或者涂刷一道0.5-1毫米后的防水層，待完全干燥后，再進行下一道工序。
2、對于PH值大于8的返堿地面處理：
酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數(shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。
3、對于平整度較差的低凹部位處理
對于面積比較小，低凹5毫米以下的地基采用雙組分塑膠摻30—50%的黑膠粒進行刮平處理。對于面積較大、低凹深度5毫米以上的地基采用單組分聚氨酯加入6倍黑顆粒2倍的黑膠粉或石英砂用抹子拍平處理。
對于小于錢幣大小的小砂子坑，采用塑膠摻石英砂膩平處理。
4、對于地基表面過于光滑大面積場地處理
對于地基表面過于光滑大面積場地處理采用機械方法處理采用：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。
5、處理水泥混凝土的伸縮逢
對于上部有縫，下部無縫。施工時先用配套灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。在施工時可以直接用塑膠覆蓋。施工完畢后的縫被完全覆蓋，從外面看不見縫。
對于縫從上到下是斷開的，施工時先將縫周圍的混凝土去掉，然后向縫中填入單組分粘合就黑膠粒的混合物填充至只剩下1厘米深處，固化好了后，用專用灌縫彈性材料將縫填平，并確定灌縫材料一定要注滿縫隙同時貼好增強玻璃纖維布。
6、起殼地基的處理
a、如果整個找平層都要剝離，則需全部清除后，重新抹平。
b、如果只是部分剝離，只須灌注專用灌注材料即可。
7、起砂地基的處理
全部清除面層重新澆筑混凝土或者用混凝土加強底油滾涂處理。
8、局部節(jié)點的處理和施工
a、溝槽、根、拐角處理和施工：溝槽是應力比較集中的地方，如果處理不好容易使涂層與底材脫離。因此，要現(xiàn)在拐角處涂上增強密封膠，然后做好增強層，施工時注意厚度要均勻，以免造成坡度過小時液體流動不暢。
b、孔的處理和施工：孔徑大于20厘米的孔應先在孔內刷涂底漆后，再涂上面膠；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮蓋后再進行施工。
c、邊和收頭的處理和施工：
對于開放性邊和收頭，應在收頭處的地基上切割開1厘米寬的1-2厘米深的溝槽，并按著伸縮縫的施工方式施工。塑膠施工時，盡量把塑膠層做成斜坡狀。如果設計要求用金屬壓邊條可以不用切割溝槽。
三、施工條件準備
（1）、施工溫度：地表溫度應該在10—40度范圍內。
（2）、混凝土濕度（地表濕度）：5%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。
（3）、響對濕度≤75%.
(4)、施工時間：最好選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的、不能暴曬的天氣。
（5）、塑膠材料溫度：塑膠材料在使用時，材料應控制在15-45度之間，否則容易出現(xiàn)反應速度過慢或者過快的現(xiàn)象。
四、底膠鋪設
1、施工準備
a、仔細閱讀工程圖紙，測量、放線
用經(jīng)緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進行復測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。
用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。
b、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，考察流平時間、固化速度等指標，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
c、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
d、準備好施工用的運膠推車、大型刮板（或抹平機）、輥刷、抹子等工具。
e、做好每一天和每一次鋪設的施工計劃，并根據(jù)計劃和施工工藝畫好施工線。
f、檢查A、B組分是否有沉淀或者分層、顏色異常或有水等情況，涂料在存放過程中，如有分層不影響使用及涂膜性能，滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。
g、根據(jù)人員和施工計劃進度，搭配倒料平臺并準備好計量秤和放料周轉桶。
h、黑膠粒是否潮濕。
2、施工工序
a、施工順序：
（1）、仔細閱讀工程圖紙，測量、放線。
（2）、用經(jīng)緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進行復測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。
（3）、用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。
（4）、加厚區(qū)找平：將膠液均勻攤鋪在加厚區(qū)的地凹區(qū)內，用刮板刮平，使其表面與砼面高度一致，為以后該區(qū)作為加厚區(qū)作準備。
（5）、東西扇區(qū)塑膠鋪設：分五幅鋪設，畫好施工線分隔并控制厚度及坡度。先將膠液均勻攤鋪在扇區(qū)內，控制好厚度， 重點在積水區(qū)。
（6）、如果是密實度比較差的瀝青地基，應該先鋪設內圈和外圈的跑道，再鋪設中間的跑道，以控制其收縮的量。
b、塑膠攪拌：
（1）、攪拌場所須先鋪墊，以去確保地面整潔。
（2）、倒料時應先倒A組份（透明液體）再倒B組份（色彩液體），倒入攪拌桶時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻。
（3）、啟動攪拌電機開始攪拌，攪拌時，攪拌機應上下左右移動，使材料充分攪拌。
（4）、A、B料攪拌均勻后，再加入計量好的黑顆粒繼續(xù)攪拌直到攪拌均勻后加入計量好的催化劑攪拌均勻為止。夏天塑膠黏度過低時，
（5）、如果塑膠的粘度過高，可以少量加入專用稀釋劑，加入量不高于2%。
c、塑膠攤鋪：
（1）、根據(jù)事先測量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的地基上。
（2）、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內。
（3）、在鋁合金大尺上控制好厚度標準，鋪設中壓緊大尺向跑道縱向平行移動鋁合金大尺，以達到表面平整要求，并用抹子修理邊緣和不平的地方。
（4）、攤鋪完成后，2個小時內不要踩踏，直到完全固化為止。
五、底膠檢驗處理
（1）、檢查塑膠固化程度，確定打磨處理，找平處理等工作安排。
（2）、用扎錐和塞尺測量底膠厚度，底膠厚度應該是總厚度減去2-3毫米。
（3）、黑膠粒露出外面的必須用刀子割掉或用打磨機打平。
（4）、用3米直尺或大杠尺檢驗底膠的平整度，對于高出部分必須按要求打磨。
（5）、在底膠上面撒水，檢查塑膠低凹部分對于低洼的地方，要用塑膠摻入少量膠粉進行找平處理。找平后的地方
（6）、檢查針孔和小氣泡，小氣泡要挑破或打磨，打磨好后和針孔一起，用塑膠仔細填補好。
（7）、室內施工，必須待底膠已經(jīng)沒有氣味才能進行下一步施工。
（8）、塑膠固化后，對于塑膠表面過于平滑的地方需要進行打毛處理。
六、面層鋪設
1、施工條件準備
（1）、按要求檢驗底膠并處理及打磨好底膠。
（2）、根據(jù)設計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。
（3）、測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。
（4）、做好每一天和每一次鋪設的施工計劃，并根據(jù)計劃和施工工藝畫好施工線并貼好分色膠帶紙。
（5）、檢查B組分（乙組分）是否有沉淀或者分層，涂料在存放過程中，如有分層不影響使用及涂膜性能，滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。
根據(jù)人員和施工計劃進度，搭配倒料平臺并準備好計量秤和倒膠周轉桶。
（6）、準備好施工用的運膠推車、大型刮板（或抹平機）、輥刷、抹子等工具。
2、施工工序
a、塑膠攪拌：
（1）、攪拌場所須先鋪墊，以去確保地面整潔。
（2）、倒料時應先倒A組份（透明液體）再倒B組份（色彩液體），倒入攪拌桶時應直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊順倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻。
（3）、啟動攪拌電機開始攪拌，攪拌時，攪拌機應上下左右移動，使材料充分攪拌。
（4）、A、B料攪拌均勻后，加入計量好的催化劑攪拌均勻為止。
b、塑膠攤鋪：
（1）、根據(jù)事先測量好的施工線，將攪拌好的塑膠盡量均勻倒放在處理好的底膠上。
（2）、用專用的耙子將塑膠按要求均勻的刮抹到已經(jīng)畫好施工線范圍內。
（3）、在鋁合金大尺上控制好厚度標準，鋪設中壓緊大尺向跑道縱向平行移動鋁合金大尺，以達到表面平整要求。
（4）、并用抹子修理邊緣和不平的地方，保持面膠厚度在1.7—2.0毫米。
（5）、因攪拌、運輸、風吹等原因混入的雜物，要在塑膠還有流平性前，挑出。
（6）、將防滑顆粒均勻播撒在半熟化的面層膠液上，嚴格掌握時間。
（7）、塑膠完全固化后，10個小時，收表面浮粒，每條道至少回收2—3遍。
c、 噴涂防脫粒層
（1）、根據(jù)合同和工藝施工要求，嚴格計劃好噴涂施工計劃。
（2）、噴涂現(xiàn)場必須用彩條布圍好或者采用專人進行遮擋。
（3）、設備要求：噴嘴口徑2-3毫米；壓縮機壓力2.5—3.5公斤/平方厘米。如果采用大型噴涂機要求壓力7公斤/平方厘米以上。
（4）、涂料要求：雙組分涂料涂料混合均勻，每批涂料應該在20分鐘內噴涂完。涂料要先經(jīng)過過濾，黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占儲料罐2/3為好。
（5）、使用壓出式噴涂機噴涂時，先打開壓縮空氣開關，氣通了后，再打開涂料通道，調整槍頭邊側的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的的漆流。調試噴槍和漆流時，要先在往筒內噴涂，調試好后才可以噴涂在底膠上，以防止污染底膠。
（6）、使用大型螺桿泵式噴涂機時，將攪拌好的噴涂料加入噴涂機，噴涂時，先打開供膠管路開關和壓縮空氣開關，再啟動供膠泵的電機，調整電機轉速控制涂料的供料速度，調整槍頭邊側的輔助空氣通道以及噴嘴的不同位置，可得到不同形狀的的漆流。調試噴槍和漆流時，要先在往筒內噴涂，調試好后才可以噴涂在底膠上，以防止污染底膠。
（7）、面層噴涂應該噴兩遍，先橫向噴一遍，再豎向噴涂一遍。以保證不露底。
（8）、噴涂完畢后，應將噴槍、管路、噴涂機清洗干凈。不允許允殘余涂料。可將稀釋劑倒入噴涂機內循環(huán)清洗，清洗3遍后，再拆卸各個部件墳別清洗，清洗液過濾后可以當作稀釋劑繼續(xù)使用。
（9）、使用噴涂設備安全操作及其注意事項
1、當噴涂時，切勿將手指、手掌或身體的任何部位接觸噴嘴。
2、嚴禁將噴槍口對著自己或他人。
3、嚴禁將噴嘴護套卸下后噴涂。
4、除了噴涂或清洗外，任何時候都必須將噴槍保險關上。
5、在進行任何有關設備的維修或保養(yǎng)前，請先泄壓。
6、清洗時，請勿使用漂白水或強酸堿之溶劑。
七、面膠檢驗、處理和劃線
施工步驟
（1）、按設計要求進行厚度、外形尺寸進行測量。
（2）、測出體育工藝詳細點位線，誤差不超過千分之三，不能出現(xiàn)負差現(xiàn)象，各起跑線，欄位點線一定附合田徑規(guī)則的要求。
（3）、用墨斗、尺子和大頭針等工具打好欲劃線的外形輪廓。
（4）、檢查噴線盒尺寸，根據(jù)設計要求制作彎道噴線槽。
（5）、將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致。
（6）、對線的外觀進行仔細的修正，出現(xiàn)竹節(jié)，虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。
八、檢驗驗收
根據(jù)甲方和設計的要求，有項目經(jīng)理配合監(jiān)理組織驗收檢驗。
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